與國外橡膠注射成型發(fā)展現(xiàn)狀相比，國內(nèi)橡膠注射技術(shù)目前還處于起步階段，盡管已可用注射機生產(chǎn)產(chǎn)品，但是相關(guān)的工藝研究工作不足。一個典型的例子就是生產(chǎn)過程中大多不設(shè)定保壓，只是通過注射壓力來充滿模腔，這就導致了容易在流道產(chǎn)生“大餅”，在制品上產(chǎn)生飛邊等。

　　橡膠注射硫化成型機的發(fā)展離不開設(shè)備廠、模具供應(yīng)商、制品廠的三方合作，共同推進注射成型應(yīng)用和發(fā)展。但目前在國內(nèi)來看，這三個環(huán)節(jié)基本上都是各自獨立，缺少融合。

　　從注射成型機本身來說，目前國內(nèi)的市場容量大約在4.5億元人民幣左右，年增長率大約在30~40%。目前中國市場有大大小小二十幾個橡膠注射機“品牌”，大部分是從剛開始的臺灣機或者大陸機演化而來。通常是注射機廠家找個投資商、照搬一家公司的圖紙或在此基礎(chǔ)上做些小更改進行制造生產(chǎn)，采用低價或者依靠與設(shè)備采購人員的個人關(guān)系，進行市場競爭，缺少創(chuàng)新和研發(fā)能力，這就導致了設(shè)備的技術(shù)革新不足，更談不上研究橡膠注射工藝了。